Inhalt
A. Grundbegriffe des Kalibrierens.- Allgemeine Bezeichnungen und Hinweise.- B. Fehlerquellen beim Walzen.- 1. Fehlerhaftes Walzzeug durch Lunker und Gasblasen.- 2. Fehlerhaftes Walzzeug durch Zeilenstruktur und Einschlüsse im Stahl.- 3. Fehlerhaftes Walzzeug durch Flocken.- 4. Fehler, die während des Walzvorganges durch Warmbehandlung entstehen.- 5. Walzfehler durch Überwalzungen.- 6. Walzfehler durch Einwalzen fremder Stoffe.- 7. Walzfehler durch Walzarmaturen.- 8. Walzfehler durch beschädigte Walzen und deren schlechtes Arbeiten.- 9. Fehlerhaftes Walzgut durch Bot- und Heißbruch.- C. Das Kalibrieren von Ziehringen für Zieh- und Stoßbänke.- D. Das Kalibrieren von Pilgerwalzen.- E. Das Kaltpilgern von nahtlosen Rohren.- Kalibrieren einer Kaltpilgerwalze.- F. Das Walzen von Hohlbohrstählen.- G. Das Radialwalz-Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre mit großen Durchmessern (Roeckner-Verfahren).- H. Das Schrägwalzen.- I. Moderne Reduzierwalzwerke für die Rohrherstellung.- K. Die Kalibrierung der Walzen für Rohrreduzierwerke.- I. Allgemeine theoretische Grundlagen.- II. Forderungen für den Bau der Reduzierwalzwerke und deren Kalibrierung.- L. Das Kalibrieren von Richtwalzen.- 1. Der Richtprozeß im Allgemeinen.- 2. Die Bestimmung der Drehgeschwindigkeit von Walze und Rohr.- 3. Die Kinematik des Richtvorganges.- 4. Die Kalibrierung der Walzen von Schrägwalzenrichtmaschinen.- 5. Ermittlung der mittleren Walzenumfangsgeschwindigkeit.- 6. Ermittlung der kritischen Drehzahl des Richtgutes.- 7. Zusammenhang zwischen Schränkwinkel, Richtgut und Walzendurchmesser.- 8. Dynamik des Richtvorganges.- 9. Anwendung der Ergebnisse auf den Richtvorgang.- 10. Leistungsberechnung.- 11. Entstehung von Eigenspannungen beim Richten.- 12. Diskussion der Versuchsergebnisse.- M.Spannungszustand und Verformungseffekt im Innern eines schräggewalzten vollen Blockes in einem Zweiwalzen- und einem Dreiwalzen-Schrägwalzwerk.- I. Beschreibung der Spannungsbilder.- II. Kurzer theoretischer Anhang für die allgemeinverständliche Übersicht.