Inhalt
Gliederung.- 1 Computer Integrated Manufacturing und Bestehende Integrationsansätze.- 1.1 Zur Notwendigkeit eines Integrationsmodells.- 1.2 Der CIM-Begriff.- 1.3 Das Kölner Integrationsmodell.- 1.4 CIM-Schnittstellen.- 1.5 DIN-Normung.- 1.6 CIM-OSA.- 1.7 Unternehmensdatenmodell.- 2 Bereichsorientierte Interdependenzen.- 2.1 Vertrieb.- 2.2 Kalkulation.- 2.3 Primärbedarfsplanung.- 2.4 Materialwirtschaft.- 2.5 Kapazitätsterminierung.- 2.6 Kapazitätsabgleich.- 2.7 Auftragsfreigabe.- 2.8 Fertigungssteuerung.- 2.9 Betriebsdatenerfassung.- 2.10 Kontrolle der Mengen, Zeiten, Kosten.- 2.11 Versandsteuerung.- 2.12 Produktentwurf.- 2.13 Konstruktion.- 2.14 Arbeitsplanung.- 2.15 NC-, Roboter-Programmierung.- 2.16 NC-, Roboter-Steuerung.- 2.17 Transportsteuerung.- 2.18 Lagersteuerung.- 2.19 Montagesteuerung.- 2.20 Instandhaltung.- 2.21 Qualitätssicherung.- 3 Charakterisierung von Integrationskomponenten.- 3.1 Datenintegration.- 3.2 Datenstrukturintegration.- 3.3 Modulintegration.- 3.4 Funktionsintegration.- 4 Umsetzung der Interdependenzen.- 4.1 Direkte Kopplung von Systemen.- 4.2 Unternehmensweites Datenmodell.- 4.3 CIM-Interface-System.- 4.4 Kopplung von bereichsübergreifender Datenbank und CIM-Interface-System.- Abbildungsverzeichnis.