Marktbedingungen und technologische Entwicklungen machen bei mehrstufiger Linienfertigung eine detaillierte Planung und Steuerung der Produktionsprozesse erforderlich, die eine rechtzeitige Erkennung und planerische Bewältigung von Kapazitäts- und Materialengpässen voraussetzt. Konventionelle Planungsverfahren erfüllen diese Anforderungen nicht. Deshalb wurde ein Verfahren zur engpaßorientierten Planung und Steuerung der Ressourcen bei mittelfristiger simultaner Mengen- und Terminplanung entwickelt. Der Verfahrensablauf enthält dazu spezielle Aktionsparameter, die eine bestandsbezogene planerische Engpaßbewältigung ermöglichen. Dieses Planungsverfahren mit integrierter Engpaßerkennung und -bewältigung ist bereichsübergreifend sowohl in der Montage als auch in der Teilfertigung einsetzbar. Es hat seine Praxistauglichkeit in einem Produktionsbereich eines Unternehmens des Fahrzeugbaus bewiesen.

Inhalt
Verzeichnis der Abkürzungen, Formelzeichen und Einheiten.- 1 Einleitung.- 2 Abgrenzung des Problembereichs.- 2.1 Wirkungen von Engpässen auf die zielgerechte Leistungserstellung.- 2.2 Engpaßerkennung und -bewältigung bei mittelfristiger Mengen- und Terminplanung.- 3 Anforderungen an ein Planungsverfahren zur Engpaßerkennung und -Bewältigung.- 4 Stand der Technik.- 5 Entwicklung der Aktionsparameter zur Planerischen Engpaßbewältigung.- 5.1 Engpaßsteuerung.- 5.2 Erhöhung des Kapazitätsangebots.- 5.3 Freigabe von Sicherheitsbeständen.- 5.4 Ressourcenbezogene Vorwärtsrechnung.- 5.5 Bedarfsverlagerung auf alternative Kapazitätseinheiten.- 6 Verfahrensablauf zur Planerischen Engpaßerkennung und -Bewältigung.- 6.1 Engpaßerkennung.- 6.2 Engpaßanalyse.- 6.3 Bestimmung des Handlungsbedarfs.- 6.4 Auswahl der Aktionsparameter zur Engpaßbewältigung.- 6.5 Anwendung der ausgewählten Aktionsparameter.- 6.6 Gesamtablauf des Verfahrens.- 7 Anwendung des verfahrens.- 8 Zusammenfassung und Ausblick.- 9 Schrifttum.- 10 Anhang.