Inhalt
I. Allgemeines zum Gesenkformen.- 1. Geschichtliches.- 2. Wirtschaftliches.- 3. Das Gesenkformen im Rahmen der genormten Fertigungsverfahren.- 4. Formänderungsvermögen des Werkstoffes.- 5. Formänderungsfestigkeit des Werkstoffes.- II. Technologie des Gesenkformens.- 6. Wirkungsweise und Kraftbedarf der Schmiedemaschinen.- 7. Maschinen zum Gesenkformen.- 8. Formenordnung.- 9. Hauptarten der Umformung.- 10. Steigen des Werkstoffes im Gesenk.- 11. Arbeitsstufen und Zwischenformen.- 12. Faser und Faserverlauf.- III. Fertigungsverfahren der Gesenkformtechnik.- 13. Vor- und Fertigformen.- 14. Schmiedewalzen-Reckwalzen.- 15. Arbeitsverfahren beim Gesenkformen.- 16. Ermittlung des Einsatzgewichtes.- 17. Erwärmen des Schmiedegutes.- 18. Genauschmieden.- 19. Maßprägen (Kalibrieren).- 20. Elektrostauchen.- 21. Sonderverfahren.- 22. Schweißen als Ergänzungsverfahren.- IV. Nachbehandlung und Gütesicherung.- 23. Wärmebehandlung nach dem Schmieden.- 24. Verzunderung und Randentkohlung.- 25. Werkstoffkontrollen in der Schmiede.- 26. Fehler an Gesenkformstücken.- V. Gesichtspunkte für die Gestaltung von Gesenkformstücken.- 27. Wahl der Werkstückstoffe (Stahlsorten, NE-Metalle).- 28. Allgemeine Regeln für das Konstruieren von Gesenkformstücken.- 29. DIN- und Euroforge-Normen.- 30. Konstruktionsbeispiele.- VI. Betrieb und Einrichtung von Gesenkschmieden.- 31. Schmierung der Gesenke während der Formung.- 32. Arbeitsstudien in der Gesenkschmiede (nach Hefa).- 33. Fördermittel in Gesenkschmieden.- 34. Automatisierung in Schmiedebetrieben.- 35. Kostenrechnung.- Schrifttum.