Handbuch der Hartmetallwerkzeuge

Aus einer uber 20jahrigen Erfahrung in der Herstellung von Hart metallplatten und einer ebenso langen Erfahrung in der HersteHung, InstandhaItung und Anwendung von Hartmetallwerkzeugen haben sich Grundsatze ergeben, die, trotzdem sie verhaItnismaBig einfach zu befolgen sind, in der Werkstatt doch immer wieder ungenugend beachtet werden, wobei MiBerfolge in der Anwendung von Hartmetallwerkzeugen dann haufig genug dem Hersteller von Hartmetallplatten zur Last gelegt werden. Wenn wir es unternommen haben, in der vorliegenden Schrift unsere Erfahrungen zusammenzusteIlen, so hoffen wir, damit eine Erganzung zu den auf dem Gebiet der Hartmetallwerkzeug-Her steHung und -Anwendung bestehenden Anleitungen zu bringen, weil wir die Zusammenstellung der wirtschaftlichen Arbeitsbedingungen fur Hartmetallwerkzeuge sowohl vom Standpunkt des Hartmetallherstellers, als auch vom Standpunkt des Verbrauchers von HartmetaHplatten aus eigenen Erfahrungen ubersehen. Wir m6chten ausdrucklich betonen, daB die im folgenden gegebenen Regeln fUr die Behandlung von Hartmetallwerkzeugen in manchen Fallen vielleicht nicht immer notwendig erscheinen, wir m6chten aber trotzdem empfehlen, in jedem Betrieb sowohl die Werkzeughersteller, als auch die Arbeiter an den Drehbanken und Bohr-und Frasmaschinen daraufhin zu schulen, die gegebenen Regeln in jedem Fall und streng zu erfilllen. Es darf nicht vergessen werden, daB die heutigen Hart metallegierungen einen in ihrer Leistung hochgezuchteten Werkstoff darsteIlen, der nur dann den gewiinschten wirtschaftlichen Erfolg ergibt, wenn bei der Herstellung der HartmetaIlplatten, bei der Herstellung der Werkzeuge und bei ihrer Anwendung die gr6Bte SorgfaIt beachtet wird.

Klappentext

Aus einer uber 20jahrigen Erfahrung in der Herstellung von Hart­ metallplatten und einer ebenso langen Erfahrung in der HersteHung, InstandhaItung und Anwendung von Hartmetallwerkzeugen haben sich Grundsatze ergeben, die, trotzdem sie verhaItnismaBig einfach zu befolgen sind, in der Werkstatt doch immer wieder ungenugend beachtet werden, wobei MiBerfolge in der Anwendung von Hartmetallwerkzeugen dann haufig genug dem Hersteller von Hartmetallplatten zur Last gelegt werden. Wenn wir es unternommen haben, in der vorliegenden Schrift unsere Erfahrungen zusammenzusteIlen, so hoffen wir, damit eine Erganzung zu den auf dem Gebiet der Hartmetallwerkzeug-Her­ steHung und -Anwendung bestehenden Anleitungen zu bringen, weil wir die Zusammenstellung der wirtschaftlichen Arbeitsbedingungen fur Hartmetallwerkzeuge sowohl vom Standpunkt des Hartmetallherstellers, als auch vom Standpunkt des Verbrauchers von HartmetaHplatten aus eigenen Erfahrungen ubersehen. Wir m6chten ausdrucklich betonen, daB die im folgenden gegebenen Regeln fUr die Behandlung von Hartmetallwerkzeugen in manchen Fallen vielleicht nicht immer notwendig erscheinen, wir m6chten aber trotzdem empfehlen, in jedem Betrieb sowohl die Werkzeughersteller, als auch die Arbeiter an den Drehbanken und Bohr-und Frasmaschinen daraufhin zu schulen, die gegebenen Regeln in jedem Fall und streng zu erfilllen. Es darf nicht vergessen werden, daB die heutigen Hart­ metallegierungen einen in ihrer Leistung hochgezuchteten Werkstoff darsteIlen, der nur dann den gewiinschten wirtschaftlichen Erfolg ergibt, wenn bei der Herstellung der HartmetaIlplatten, bei der Herstellung der Werkzeuge und bei ihrer Anwendung die gr6Bte SorgfaIt beachtet wird.

Inhalt
A. Die Herstellung und die Eigenschaften der Hartmetalllegierungen.- I. Der Aufbau des Hartmetalles.- II. Mechanische und thermische Eigenschaften von Hartmetalllegierungen.- III. Chemische Eigenschaften.- IV. Geschmolzene Hartmetalle.- Das Röhrchen-Aufschweißverfahren S. 10. Direkte Aufschweißungen S. 11..- V. Zusammenhänge zwischen Schnittkräften, Schnittemperaturen, Gefüge und Werkzeugabnutzung.- Ursachen der Werkzeugabnutzung S.13. Die Schnittkräfte S. 13. Die Schnittemperatur S. 14. Wärmeentwicklung S. 14. Der Aufbau der Späne S. 14. Der Einfluß des Werkstoffgefüges S. 16. Die Bedeutung des Werkzeuggefüges S. 18..- VI. Abnahmebedingungen für Hartmetallplatten.- Toleranzen der Längenmaße S. 19. Das spezifische Gewicht S. 20. Die Härte der Hartmetalle S. 20. Die Bestimmung der Biegefestigkeit S. 21. Die Ermittlung des Gefüges S. 21. Die Bruchfläche S. 23. Der Kurzdrehversuch S. 24..- B. Die Werkzeuggestaltung.- I. Abmessungen von Schaft und Hartmetallplatte.- Erforderliche Antriebsleistung S.27. Querschnitt des Schaftes S. 30. Vorschlag für die Ausarbeitung von Richtlinien über zulässige Schaftdurchbiegungen S. 31..- II. Die Schnittwinkel und der Spitzenradius.- Einstellwinkel S. 31. Der Freiwinkel (?) und die Einstellung zur Achse des Werkstückes S. 32. Spanwinkel ? S. 34. Der Vorteil der Abstufung der Frei- und Spanwinkel S. 35. Spitzenwinkel (?) S. 35. Neigungswinkel (?) S. 35. Spitzenradius S. 36. Kennzeichnung der Werkzeugwinkel S. 36..- III. Das Brechen der Späne bei der Stahlbearbeitung.- Verringerung des Spanwinkels S. 37. Aufgesetzter Spanbrecher S. 37. Eingeschliffene Spanbrechstufe S. 37..- IV. Schulterfrei aufgesetzte Hartmetallplatten.- Verminderung der Lötspannungen durch Schaftschlitze S. 40..- V. Biegen und Schweißen von Hartmetallteilen Spiralbiegen von Hartmetallplatten.- Spiralbiegen von Hartmetallplatten S. 42. Die Sinterung unter Druck S. 42..- VI. Beschriften von Hartmetall.- C. Formen der Drehwerkzeuge.- I. Genormte Werkzeuge.- Schruppen S. 44. Schlichten S. 45. Ein- und Abstechen S. 45. Bohren auf der Drehbank S. 46..- II. Nicht genormte Werkzeuge.- Feinbohrstähle S. 46. Die Gewindestähle S. 46. Außengewindestahl S. 47. Nutenstahl S. 47. Riffelstahl S. 47. Automatenstähle für die Uhrmacherindustrie S. 47. Breite Kopfstähle S. 47. Tangentialstähle S. 47. Herstellung von Profilen S. 48. Schälwerkzeuge S. 48..- III. Werkzeuge mit aufgeklemmter oder aufgeschraubter Hartmetallplatte.- Aufgeklemmte bzw. aufgeschraubte Hartmetallplatten S. 49. Aufgeschraubte Hartmetallplatten S. 52. Aufgelegte Hartmetallplatten S. 52. Werkzeuge aus Vollhartmetall S. 52. Formfräser mit eingesetzten Hartmetallrundkörpem S. 53. Toleranzen für mechanisch befestigte Hartmetallkörper S. 54..- D. Das Löten von Hartmetallwerkzeugen.- I. Die Lötmittel und die Lötöfen.- Richtlinien für das Löten mit Silberloten S. 55. Welcher Lötofen kommt in Betracht ? S. 61. Löten legierter Stähle S. 61. Härten des Werkzeugschaftes S. 63..- II. Die Durchführung des Lötens.- Vermeidung von Lötrissen durch Zwischenfolien S. 64. Die Kapillargitter-Lötung S. 65. Prüfung auf Lötfestigkeit S. 67. Prüfung von Flußmitteln zum Löten S. 67..- E. Das Schleifen der Werkzeuge.- I. Die Einrichtung einer Hartmetallwerkzeug-Schleiferei.- II. Die Messung der Schneidengüte an Hartmetallwerkzeugen.- III. Das Vor- und Feinschleifen.- Richtlinien für das Vor- und Feinschleifen S. 75. Abrichten der Scheiben S. 77. Naß-oder Trockenschliff S. 80. Innenkühlung der Schleifscheiben S. 80. Stumpfen und Abziehen der Hartmetallschneide mit Handabziehsteinen (Feilen) S. 81. Schleifen neu hergestellter Werkzeuge S. 82. Einschleifen der Spanbrechstufe S. 82..- IV. Feinstschleifen und Läppen.- Das Feinstschleifen mit gebundenen Scheiben S. 84. Richtlinien für das Arbeiten mit Diamantscheiben S. 84. Das Lappen von Hartmetallwerkzeugen mit losem Korn S. 87..- V. Das Schleifen von Hartmetallformawerkzeugen.- Diamant-Feilen und Diamant-Sägedraht S. 94..- VI. Nachschleifen gebrauchter Hartmetallwerkzeuge.- VIII. Das halbautomatische Schleifen von Hartmetallwerkzeugen.- Vor- und Nachschleifen mit Siliciumkarbidsegmenten S. 95. Feinstschleifen und Läppen mit Diamantscheiben S. 97. Diamantschleifmaschine mit Schleifwagen S. 98. Reinigung der Schleifflüssigkeit von Eisen- und Schleifspänen S. 99..- VIII. Bearbeitung von Hartmetallen mit elektrischen Entladungen.- IX. Wiedergewinnung von Diamant, Wolfram und Siliciumkarbid aus Schleifabfällen.- X. Schlußbemerkung zum Schleifen von Hartmetallwerkzeugen.- F. Die Anwendung…