Das umfassende Handbuch über Faserverbundwerkstoffe mit polymerer Matrix: Verbundwerkstoffe und insbesondere die faserverstärkten Polymere haben sich zu einer eigenständigen Werkstoffgruppe entwickelt und die Nische eines exklusiven Hochleistungswerkstoffs verlassen. Neue Anwendungen sind imageprägend und zeigen eine eindeutige Richtung hin zu konsequenten Leichtbautechnologien in größeren Stückzahlen. Dies und einige wichtige Neuentwicklungen zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbunden machten die Überarbeitung und Aktualisierung dieses Standardwerks erforderlich. -Neue Prozessentwicklungen wurden insbesondere dann berücksichtigt wenn diese ein hohes Umsetzungspotential aufweisen und eine industrielle Einführung absehbar ist. -Die Schnittstellen der Verarbeitungstechnik zu den eingesetzten Materialien und Bauweisen werden besprochen. -Der Überblick aller modernen Verfahren wird ergänzt durch die physikalisch-chemischen Grundlagen und die Darstellung der Entwicklungstendenzen unter den Aspekten der Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. -Auf die simultane Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung in der Entwicklung für eine werkstoffgerechte und wirtschaftliche Produktion wird besonders eingegangen. -Die etablierten Verarbeitungsprozesse, deren werkstoffliche und prozesstechnischen Grundlagen, die Verfahrensbeschreibung und ein starker Praxisbezug stehen im Fokus. -Konzipiert als Handbuch und Nachschlagewerk für den Ingenieur. -Die Herausgeber und Fachautoren verfügen über langjährige Praxiserfahrung und sind auf dem Stand der aktuellsten Forschung.

"Dieses Standardwerk zeigt nun in seiner Neufassung aktuelle Entwicklungen, informiert aber auch über Werkstoffe, Verarbeitung und Anwendung". Metall, August 2014 "Den Autoren ist ein kompaktes und dennoch umfassendes, gut illustriertes Handbuch mit kostenlosem E-Book-Zugang zu verdanken, das sich sowohl für die Lehre wie auch als Nachschlagewerk in der Ingenieurpraxis eignet." Johannes Kunz, KunststoffXtra, November 2014 "Wer sich eingehend mit Verarbeitungsprozessen, insbesondere von thermoplatischen Composites, beschäftigen möchte, kommt bei der Lektüre definitiv auf seine Kosten." Eva Bittmann, Kunststoffe, März 2015

Autorentext

Die Herausgeber arbeiten am Institut für Verbundwerkstoffe GmbH: Prof. Manfred Neitzel (ehemaliger Geschäftsführer), Prof. Peter Mitschang (technisch-wissenschaftlicher Direktor), Ulf Breuer (Geschäftsführer)

Klappentext

Das umfassende Handbuch über Faserverbundwerkstoffe mit polymerer Matrix: Verbundwerkstoffe und insbesondere die faserverstärkten Polymere haben sich zu einer eigenständigen Werkstoffgruppe entwickelt und die Nische eines exklusiven Hochleistungswerkstoffs verlassen. Neue Anwendungen sind imageprägend und zeigen eine eindeutige Richtung hin zu konsequenten Leichtbautechnologien in größeren Stückzahlen. Dies und einige wichtige Neuentwicklungen zur Herstellung von Faser-Kunststoff-Verbunden machten die Überarbeitung und Aktualisierung dieses Standardwerks erforderlich. -Neue Prozessentwicklungen wurden insbesondere dann berücksichtigt wenn diese ein hohes Umsetzungspotential aufweisen und eine industrielle Einführung absehbar ist. -Die Schnittstellen der Verarbeitungstechnik zu den eingesetzten Materialien und Bauweisen werden besprochen. -Der Überblick aller modernen Verfahren wird ergänzt durch die physikalisch-chemischen Grundlagen und die Darstellung der Entwicklungstendenzen unter den Aspekten der Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit. -Auf die simultane Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung in der Entwicklung für eine werkstoffgerechte und wirtschaftliche Produktion wird besonders eingegangen. -Die etablierten Verarbeitungsprozesse, deren werkstoffliche und prozesstechnischen Grundlagen, die Verfahrensbeschreibung und ein starker Praxisbezug stehen im Fokus. -Konzipiert als Handbuch und Nachschlagewerk für den Ingenieur. -Die Herausgeber und Fachautoren verfügen über langjährige Praxiserfahrung und sind auf dem Stand der aktuellsten Forschung.

Leseprobe

1. Einführung: Stand der Technik, Entwicklung, Ökobilanz 2. Werkstoffe: Fasern, Matrixsysteme, Grenzfläche und phase, Biopolymere 3. Textile Halbzeuge: Halbzeugformen, Biaxialgewirke 4. Preformverfahren: direkt und sequentiell 5. Imprägnierte Halbzeuge: Duroplastprepregs, Thermoplastische Prepregs, Hybridgewebe (TwinTex), Thermplast UD-Tapes 6. Grundlagen der Verarbeitungsprozesse: Imprägnierung, Prozessketten, Qualitätsmanagement, Simulation (ProSimFRT und Induktionsschweißen) 7. Bauweisen und Smart-Structures 8. Autoklaventechnik 9. Pultrusionsverfahren: Duroplast- und Thermoplast-Pultrusion, Verfahrenskombination, DexWin, Pullwinding, Fußbodenquerträger 10. Wickel- und Legetechnik 11. Harzinjektionsverfahren: Vakuuminjektionsverfahren, Resin Transfer Molding, Vacuum Assisted Resin, Transfer Molding, Hochdruck-RTM 12. Pressverfahren: Fließverfahren, Thermoformen, Rollformen, Verfahrenskombinationen 13. Bearbeitung und Oberflächenbehandlung 14. Materialkreisläufe: Gesetzliche Grundlagen, Werkstoffliche- und Rohstoffliche Verwertung, Faserrecycling, Prepregrecycling 15. Fügeverfahren für FKV: Duroplastischer- und Thermoplastischer-Verbunde, Physikalische Grundlagen, Prüfmethoden 16. Arbeitssicherheit 17. Werkzeugbau

   Inhalt
   Aus dem Inhalt:

2. Einführung: Stand der Technik, Entwicklung, Ökobilanz
3. Werkstoffe: Fasern, Matrixsysteme, Grenzfläche und phase, Biopolymere
4. Textile Halbzeuge: Halbzeugformen, Biaxialgewirke
5. Preformverfahren: direkt und sequentiell
6. Imprägnierte Halbzeuge: Duroplastprepregs, Thermoplastische Prepregs, Hybridgewebe (TwinTex), Thermplast UD-Tapes
7. Grundlagen der Verarbeitungsprozesse: Imprägnierung, Prozessketten, Qualitätsmanagement, Simulation (ProSimFRT und Induktionsschweißen)
8. Bauweisen und Smart-Structures
9. Autoklaventechnik
10. Pultrusionsverfahren: Duroplast- und Thermoplast-Pultrusion, Verfahrenskombination, DexWin, Pullwinding, Fußbodenquerträger
11. Wickel- und Legetechnik
12. Harzinjektionsverfahren: Vakuuminjektionsverfahren, Resin Transfer Molding, Vacuum Assisted Resin, Transfer Molding, Hochdruck-RTM
13. Pressverfahren: Fließverfahren, Thermoformen, Rollformen, Verfahrenskombinationen
14. Bearbeitung und Oberflächenbehandlung
15. Materialkreisläufe: Gesetzliche Grundlagen, Werkstoffliche- und Rohstoffliche Verwertung, Faserrecycling, Prepregrecycling
16. Fügeverfahren für FKV: Duroplastischer- und Thermoplastischer-Verbunde, Physikalische Grundlagen, Prüfmethoden
17. Arbeitssicherheit
18. Werkzeugbau