1.1 Vorbemerkungen Die Entwicklung neuer und die Verbesserung konventioneller Produktionstechnologien mit dem Ziel der Minimierung der Ge samtkosten eines Fertigungsprozesses bei gleichbleibender guter Funktionsfahigkeit des Endprodukts gewinnt vor dem Hintergrund der heutigen Wirtschaftssituation entscheidende Bedeutung. Die herkammlichen Produktionstechnologien verftigen auch heute noch tiber betrachtliche Reserven, die durch gezielte Verfahrensverbesserungen nutzbar gemacht werden kannen [1J. Bei den spanenden Bearbeitungsverfahren Drehen und Frasen wurde bisher versucht, auf zwei grundsatzlich verschiedenen Wegen eine Wirtschaftlichkeitssteigerung zu erreichen: ProzeBlenkung mit ACO-Systemen Gezielte Beeinflussung der Randbedingungen des Prozesses aufbauend auf den Ergebnissen von Zerspanungsuntersuchungen Wahrend der industrielle Einsatz von ACO-Regelungen, ins besondere beim Frasen, bisher am Fehlen geeigneter Ver schleiBsensoren scheiterte, bestehen bei der Anwendung von Zerspankraft- und VerschleiBkenngraBen erhebliche Unsicher heiten dartiber, inwieweit die bei bestimmten Randbedingun gen ermi ttel ten Forschungsergebniss'e auf andere Eingangs graBen tibertragen werden dtirfen, und mit welchen Abweichun gen gegebenenfalls zu rechnen ist. Ziel der vorliegenden Arbeit ist es, zur Klarung dieser letztgenannten Zusammenhange am Beispiel des Frasens einen Beitrag zu leisten. - 19 - 1.2 Stand des Wissens 1.2.1 Verfahren Frasen Das Fertigungsverfahren Frasen ist nach DIN 8580 [2J in die Hauptgruppe Trennen einzuordnen. Es gehort zu den spanenden Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide. Das Frasen ist gekennzeichnet durch eine zykloidenformige Schnittbewe gung, durch den unterbrochenen Schnitt und eine vom Ein griffswinkel ~ abhangige, variable Spanungsdicke.

Inhalt

0. Bezeichnungen und Abkürzungen.- 0.1 Bezeichnungen.- 0.2 Abkürzungen.- 1. Einleitung.- 1.1 Vorbemerkungen.- 1.2 Stand des Wissens.- 1.3 Aufgabenstellung und Abgrenzung des Versuchsbereichs.- 2. Versuchsdurchführung und Messgeräte.- 2.1 Versuchsmaschine.- 2.2 3-Komponenten-Me3plattform.- 2.3 Datenerfassungsanlage.- 2.4 Verschleißmessung.- 2.5 Versuchswerkzeuge und Versuchswerkstücke.- 2.6 Fehlerabschätzung.- 3 Analyse der Mechanischen und Thermischen Schneidteilbeanspruchung beim Fräsen.- 3.1 Belastung des Schneidteils durch äußere Kräfte.- 3.2 Mechanische und thermische Beanspruchung des Schneidteils.- 4. Analyse des Verschleissprozesses beim Fräsen.- 4.1 Systemanalyse.- 4.2 Verschleißmechanismen.- 5. Verschleissmodell.- 5.1 Analytische Beschreibungsmöglichkeiten von Verschleißvorgängen.- 5.2 Entwicklung eines Modells zur Beschreibung des Freiflächenverschleißes beim Fräsen.- 5.3 Bestimmung der Parameter der Verschleißfunktion.- 5.4 Gegenüberstellung gemessener und berechneter Verschleißkurven.- 5.5 Kurzprüfverfahren zur Berechnung des Freiflächenverschleißes für die Anwendung in der Praxis.- 6. Zusammenfassung.- 7. Schrifttum.