In logisch aufeinander aufbauenden Planungs- und Optimierungsschritten beschreibt das Buch die aufgabengerechte Auswahl, die technische und wirtschaftliche Bewertung sowie den zweckmäßigen und erfolgreichen Einsatz von Förder- und Lagersystemen. Dabei werden sowohl theoretische Grundlagen wie auch praxisgerechte Randbedingungen der Technik und Organisation berücksichtigt. Zahlreiche Fallbeispiele und realisierte Anlagen zeigen und bestätigen die vorgestelllten Verfahren und Lösungen.

Eine zentrale Absicht der Autoren betrifft die effiziente Lösungsfindung mit Hilfe geeigneter Rechenverfahren und DV-Mittel. Dies reicht von einfachen Methoden und DV-Programmen bis zur Anwendung der Simulation und geeigneter Nutzung von Internet und E-Business. So können häufig schon mit einfachen Mitteln erhebliche Verbesserungspotentiale erschlossen werden.

Das Buch eignet sich zur Erarbeitung der Gesamtthematik, ermöglicht aber gleichwertig auch die Wissensvertiefung in den einzelnender in sich abgeschlossenen Kapitel. Die große Praxisnähe macht dieses solide Werk zu einer wertvollen Hilfe für den Einsteiger ebenso wie für den Erfahrenen, der stetig nach Optimierungschancen sucht.

Autorentext
Der Autor ist Betriebswirtschafter und Medizin-Informatiker.

Inhalt
1 Einleitung und Ziele.- 2 Forderungen der industriellen Logistik.- 2.1 Einflußfaktoren.- 2.2 Projektetappen.- 2.3 Planungsablauf.- 3 Bestimmungsgrößen für Transportaufgaben und Transportmittel.- 3.1 Kennzeichen und Typen von Transportaufgaben.- 3.2 Gliederung und Beschreibung von Transportmitteln.- 3.3 Aufgabengerechte Zuordnung von Transportmitteln.- 4Wirtschaftlichkeits-und Kostenbetrachtungen.- 4.1 Wirtschaftlichkeitsrechenverfahren.- 4.2 Kostenarten und Kostengliederung.- 4.3 Transportkostenfunktionen.- 4.4 Kosteneinfluß des Beschäftigungs- und des Mengengrades.- 5 Leistungsgrenzen und bedarfsgerechte Auslegung einzelner Transportmittel.- 5.1 Transport-Kenngrößen und Randbedingungen.- 5.2 Spieldauer-, Spielzahl-und Durchsatzberechnung.- 5.3 Ermittlung der optimalen Anzahl an Fördermitteln.- 6 Leistungsbewertung und -optimierung komplexer Fördersysteme.- 6.1 Beispiel für konkurrierende Fördersysteme.- 6.2 Einsatzoptimierung von manuell gesteuerten Flurförderzeugen.- 6.3 Auslegung automatisierter Systeme mit Hilfe der Simulation.- 7 Lagerwesen und Lagertechniken.- 7.1 Aufgaben und Optimierungsbedingungen für Lager.- 7.2 Bauformen und Bestimmungsgrößen von Lagern.- 7.3 Spezielle Fördermittel im Lagerbereich.- 7.4 Ausführung von Regallagern.- 7.5 Ausführung von Kommissionierlagern.- 8 Lagerauslegung und Lagerlogistik.- 8.1 Vergleich von zentraler und dezentraler Lagerung.- 8.2 Optimierung der Lagerdimensionen und des Lagerumschlages.- 9 Beispiele für ausgeführte Gesamtsysteme.- 9.1 Hochregallager für Preßteile in der Automobilindustrie.- 9.2 Materialflußoptimierung in der Pharma-Industrie.- 9.3 Warenverteilzentrum eines Handelsunternehmens.- 9.4 Warenverteilzentrum im Kühlbereich.- 9.5 Elektrohängebahn als Transportmittel in der Kunststoffertigung.- 10Kooperation-und Lieferantenmanagement.- 10.1 Kooperationsgründe und -arten.- 10.2 Verbesserte Zusammenarbeit und Optimierungswege.- 10.3 E-Business und Lieferkette.- 11 Programmbeschreibungen und Optimierungsbeispiele.- 11.1 Lösungen mit Excel-Programmen.- 11.2 Lösungen mit GW-BASIC-Programmen.- 12 Zusammenfassung.- 13 Sachverzeichnis.- 14 Anhang mit Programm-Listings in GW-BASIC.- 14.1 Allgemeines.- 14.2 REFA, rechnerunterstützte Fördermittelauswahl und-bewertung.- 14.3 ROUTEX, exakte, analytische Rundreiseoptimierung.- 14.4 TRANSMIN, Berechnung der kürzest möglichen Transportwege.- 14.5 SPIEBUN, Spielzeitberechnung für Unstetigförderer.- 14.6 OPAL, Optimale Auslegung von Lager- und Fördersystemen.- 14.7 CENTRO, Bestimmung eines transportoptimalen, zentralen Standortes.- 14.8 SIMUR, Simulation zur optimalen Auslegung von Regallagern.