Die 16 Betriebsarten des Modells mit zwei Stellgrol3en fUr die Drehbearbei tung konnen durch Einrichtungen verwirklicht werden, die sich nach ihrem Aufbau fiinf verschiedenen Typen mit keiner, einer oder zwei aktiven Stell grol3en zuordnen lassen. Der Zweck der beiden BA mit jeweils zwei kon stanten Kenngrol3en wird auch durch BA mit nur einer zu uberwachenden Kenngrol3e erfiiilt. Die einzelnen Typen unterscheiden sich durch den not wendigen Aufwand fUr die Regelung. Zur Verwirklichung der einzelnen Betriebsarten muss en eine beliebige der drei Kenngrol3en sowie ggf. Drehradius und Spindeldrehzahl gemessen wer den. Mel3- und Regelgrol3en eines Systems sind nicht notwendigerweise identisch. Einige kennzeichnende Eigenschaften grol3enteils bereits ausge fiihrter Sensoren zur Erfassung der Primiirkenngrol3en werden dargestellt. Erforderlich sind femer als Stellglieder stetig verstellbare Vorschu- und/oder Hauptantriebe. Die Anforderungen an die Vorschubantriebe im Hinblick auf Nebenzeiteinsparungen beim Anfahren an das Werkstuck wer den aufgezeigt. Geeignete Vorschubantriebe sind fUr numerisch gesteuer te Maschinen entwickelt worden, sodal3 einige Betriebsarten von der An triebsseite her einfach realisiert werden konnen. Dagegen sind ausrei chend leistungsfiihige stetig verstellbare Hauptantriebe noch nicht verfUg bar, so dal3, wie eine Zusammenstellung ausgefiihrter Grenzregelungen zeigt, bislang allenfalls Betriebsarten mit Schnittgeschwindigkeitssteue rung durch Drehzahlverstellung zu verwirklichen sind.

Inhalt
Schrifttum.- Formelzeichen und Abkürzungen.- 1. Einführung und Aufgabenstellung.- 2. Adaptive-Control-Systeme an Werkzeugmaschinen.- 2.1 Aufgaben der Adaptive-Control-Einrichtungen.- 2.2 Definitionen und Benennungen der Adaptive-Control- Einrichtungen.- 2. 3 Zusammenfassung.- 3. Möglichkeiten zur Führung des Bearbeitungsprozesses mit zwei Stellgrößen.- 3.1 Modell mit zwei Stellgrößen für den Bearbeitungs-prozeß Drehen.- 3. 2 Systematik von Betriebsarten.- 3. 3 Eigenschaften der Betriebsarten.- 3.4 Zusammenfassung.- 4. Möglichkeiten zur Realisierung der Betriebsarten.- 4.1 Einrichtungen zur Verwirklichung der Betriebsarten.- 4.2 Meßgrößen und ihre Erfassung an der Drehmaschine.- 4. 3 Stellgrößen und Stellglieder.- 4.4 Beispiele ausgeführter Grenzregelungen.- 4. 5 Zusammenfassung.- 5. Vergleich und Bewertung der Betriebsarten.- 5.1 Vergleich der Betriebsarten aufgrund der Veränder- i lichkeit der Kenn- und Bearbeitungsgrößen.- 5.2 Auswahl geeigneter Betriebsarten aufgrund fertigungs-technischer Eigenschaften.- 5. 3 Vergleich der Betriebsarten anhand der Schnittzeit für bestimmte Bearbeitungsfälle.- 5.4 Vergleich der Betriebsarten anhand der Erfordernisse zu ihrer Realisierung.- 5. 5 Zusammenfassung.- 6. Weitere Möglichkeiten zur Führung des Bearbeitungs - Vorgangs anhand eines erweiterten Modells.- 6.1 Möglichkeiten zur Führung des Drehvorgangs mit drei Stellgrößen.- 6.2 Möglichkeiten zur Führung des Drehvorgangs mit Hilfe von Sekundärkenngrößen.- 6. 3 Zusammenfassung.- 7. Sensoren für technologische Grenzregelungen.- 7.1 Zerspankraftsensoren an Fräsmaschinen.- 7.2 Einrichtung zum Messen von Drehmoment, Biegemoment und Axialkraft beim Messerkopffräsen.- 7.3 Einrichtung zum Messen des Spindeldrehmoments.- 7.4 Einrichtung zum Messen derSpinde lab drängung.- 7. 5 Zusammenfassung und Vergleich der Sensoren.- 8. Zusammenfassung.