Flexible Fertigungssysteme

Die zunehmende Notwendigkeit, sich an KundenwUnsche anzupassen, bedingt fUr die Fertigung eines Betriebes eine Erweiterung der Produktvielfalt, Verkleinerung der LosgroBen und eine gleichzei tige VerkUrzung der Fertigungsdurchlaufzeiten. Dies sind GrUnde fUr eine fortschreitende Automatisierung in der Produktion, bei der neben der Steigerung der Produktivitat der gleichzeitigen Forderung nach groBerer Flexibilitat immer mehr Bedeutung zu kommt /1/. Die Flexibilitat in der Fertigung erhohte sich we sentlich mit der EinfUhrung der numerisch gesteuerten Arbeits maschine. die besonders in der Klein- und Mittelserienferti gung eingesetzt wird. Eine weitere Forderung bei der Automatisierung in der Fertigung ist die humane Gestaltung des Arbeitsplatzes. KUnftig sollen die Arbeitsinhalte der Arbeitsplatze erweitert und somit neue qualifizierte Platze geschaffen werden. Es gilt, monotone, er mUdende Tatigkeiten mit wiederholendem Charakter zu vermeiden und die zeitliche und ortliche Entkopplung des Nenschen yom Ar beitsprozeB zu ermoglichen /2/. Eine automatische Fertigung, bei der diese Ziele verwirklicht sind, erfolgt durch flexible Fertigungssysteme, in denen mehre re Stationen miteinander verkettet sind und unterschiedliche WerkstUcke in wahlfreier Folge bearbeitet werden konnen /1/. Charakteristisch ist somit neben einer automatischen Bearbei tung der automatisierte MaterialfluB, dem die Automatisierung des Informationsflusses entsprechen 5011. Daher eignet sich zur Steuerung eines flexiblen Fertigungssystems besonders ein rechnergefUhrtes Steuersystem /3/.

Inhalt
1 Einleitung.- 2 Funktionsweise und Aufbau von flexiblen Fertigungssystemen.- 2.1 Möglichkeiten der Bearbeitung in flexiblen Fertigungssystemen.- 2.2 Materialfluß in flexiblen Fertigungssystemen.- 2.3 Informationsfluß in flexiblen Fertigungssystemen.- 3 Einflußgrößen für die NC-Datenverteilung.- 3.1 Anforderungen aus dem Werkstückspektrum.- 3.2 Aufbau von Steuersystemen zur NC-Datenvertei1ung.- 3.3 Informationsfluß beim Verteilen der NC-Daten.- 3.4 Zeitverhalten.- 3.5 Berücksichtigung der Speichermöglichkeit in der numerischen Steuerung 32.- 3.6 Möglichkeiten der NC-Datenausgabe.- 3.7 Dimensionierung der Datenpuffer.- 3.8 Aufgaben der NC-Datenverteilung.- 4 Einflußgrößen für die Werkstückflußsteuerung.- 4.1 Anforderungen an die Werkstückflußsteuerung.- 4.2 Auftragsübernahme.- 4.3 Identifikation des Transportguts.- 4.4 Schnittstelle zum Transportprozeß.- 4.5 Transportprinzipien.- 4.6 Transportstrategien.- 4.7 Aufgaben der Werkstückflußsteuerung.- 5 Entwicklung von Softwarebausteinen für ein zentrales Steuerungssystem eines flexiblen Fertigungssystems.- 5. 1 Konzeption des Steuerungsablaufs für die zentrale Steuerung von flexiblen Fertigungssystemen.- 5. 2 Gesamtkonzept der zentralen Software für flexible Fertigungssysteme.- 5. 3 Ausgewählte Dateien für flexible Fertigungssysteme.- 5. 4 Verwaltungssoftware.- 5. 5 Prozeßsoftware.- 5. 6 Bedien- und Informationssystem.- 5. 7 Realisiertes System.- 6 Untersuchungen der zeitlichen Auslastung des ausgeführten Steuersystems.- 6.1 Messungen am Steuersystem.- 6.2 Simulation des ausgeführten Steuersystems.- 6.3 Diskussion der Untersuchungen.- 7 Zusammenfassung.