Ein Beitrag zur Planung und Optimierung der Verfahrensteilung in der Fertigung

Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen der
Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer
sind als die technisch m gliche Nutzungsdauer von
Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das
es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner
Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach
Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark
optimal zuzuordnen.
Unter besonderer Ber}cksichtigung der M glichkeiten der
Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem
vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren
Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu
planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark
verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient
eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die
es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils
zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und
Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu
qualifizieren.
Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die
Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte
Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine
fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener
Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder
variablen Fertigungskosten erzielt werden.
Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung -
Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte
Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung -
Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen
der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines
Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens......

Klappentext

Ausgehend von der Tatsache, da~ die Lebenszyklen der Produkte marktbedingt inzwischen um ein Vielfaches k}rzer sind als die technisch m|gliche Nutzungsdauer von Fertigungseinrichtungen, wird ein Verfahren vorgestellt, das es erlaubt, die Bearbeitungsaufgaben eines in seiner Zusammensetzungver{nderlichen Produktionsprogramms nach Zeit- oder Kostenkriterien einem vorhandenen Maschinenpark optimal zuzuordnen. Unter besonderer Ber}cksichtigung der M|glichkeiten der Komplettbearbeitung wird dargelegt, wie alle bei einem vorgegebenen Maschinenpark technisch realisierbaren Fertigungsablaufvarianten eines Werkst}cks systematisch zu planen sind. Zur Bewertung unterschiedlich stark verfahrensteiliger Ablaufvarianten eines Werkst}cks dient eine vorrichtungsorientierte Zeit- und Kostengleichung, die es erlaubt, die beim Arbeitsdurchlauf jeweils zu erwartenden Durchlaufzeiten, Bearbeitungs- und Auftragsabwicklungskosten im voraus firmenspezifisch zu qualifizieren. Durch einen ganzheitlichen Optimierungsansatz, der die Konkurrenz einzelner Auftr{ge um begrenzte Fertigungskapazit{ten mitber}cksichtigt, kann sowohl eine fertigungstechnisch effektivere Nutzung vorhandener Maschinen als auch eine Senkung von Durchlaufzeiten oder variablen Fertigungskosten erzielt werden. Inhalts}bersicht: Abk}rzungsverzeichnis - Einleitung - Anpassung von Arbeitspl{tzen an ver{nderte Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung - Bisherige Ber}cksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen der Arbeitsplanerstellung - Zielsetzung - Systematik eines Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrens......

Inhalt
0 Abkürzungsverzeichnis.- 1 Einleitung.- 2 Anpassung von Arbeitsplänen an veränderte Produktionsprogramme durch Variation der Verfahrensteilung.- 2.1 Gestaltungsmöglichkeiten der Verfahrensteilung.- 2.2 Teilprobleme bei der Festlegung der Verfahrensteilung.- 3 Bisherige Berücksichtigung der Verfahrensteilung im Rahmen der Arbeitsplanerstellung.- 3.1 Planung von Arbeitsvorgangsfolgen.- 3.2 Kostenermittlung von Arbeitsvorgangsfolgen.- 3.3 Auswahl von Arbeitsvorgangsfolgen.- 4 Zielsetzung.- 5 Systematik eines Verfahrens zur Planung und Optimierung der Verfahrensteilung.- 5.1 Aufbau des Verfahrens.- 5.2 Anforderungen an die Methoden und Hilfsmittel.- 6 Ermittlung von Fertigungsablaufvarianten.- 6.1 Beschreibung der Bearbeitungsaufgabe.- 6.2 Berücksichtigung technologischer Reihenfolgebeziehungen von Einzelbearbeitungselementen.- 6.3 Ableitung von Fertigungsablaufvarianten unterschiedlicher Verfahrensteilung.- 7 Bewertung von Fertigungsablaufvarianten.- 7.1 Aufbau eines Fertigungsdurchlaufmodells zur Bewertung von Fertigungsablaufvarianten.- 7.2 Quantifizierung der verfahrensteilungsspezifischen Zeitanteile des Fertigungsdurchlaufs.- 7.3 Quantifizierung der verfahrensteilungsspezifischen Kostenanteile des Auftragsdurchlaufs.- 8 Auswahl von Fertigungsablaufvarianten.- 8.1 Vorgehen zur Optimierung der Verfahrensteilung.- 8.2 Bestimmung der kostenminimalen Verfahrensteilung.- 8.3 Optimierung der Verfahrensteilung für Teilmengen des Produktionsprogramms nach unterschiedlichen Zielkriterien.- 9 Zusammenfassung.- 10 Literaturverzeichnis.