Auf dem Gebiet der Metallbearbeitung zeichnet sich eine Ent wicklung ab, die dazu ftihrt, daB immer mehr auch kompliziert gestaltete Werkstticke durch Umformen hergestellt werden. Die Verfahren der Kaltmassivumformung eignen sich hierzu in be son derem MaBe, da sie aufgrund ihrer Vielseitigkeit bzw. zusam men mit anderen Fertigunqsverfahren, wie z. B. dem Schneiden, eine beachtliche Formenvielfalt erschlieBen. In diesem Zusam menhang ist dem Verjtingen verstarkte Beachtung zu schenken, da es sich in hervorragender Weise in mehrstufige Verfahrensfol gen integrieren laBt. Die vorteilhaften Eigenschaften des Ver jtingens wirken sich aber erst dann in vollem Umfang aus, wenn es, mit einem der KaltpreBverfahren kombiniert, in einem Ar beitsgang durchgeftihrt werden kann. Bei diesen Verfahrenskombi nationen laufen die einzelnen Teilvorgange in der Regel zeit lich nacheinander ab, so daB die GesetzmaBigkeiten ftir Krafte und StofffluB dem jeweiligen Grundverfahren entsprechen. Die grundsatzlichen Moglichkeiten ftir derartige Verfahrenskombina tionen mit dem FlieBpressen, Stauchen, Abstreckgleitziehen oder auch dem Verjtingen selbst sind in Bild 1 angedeutet. Nach der Einteilung der Umformverfahren [1] unter dem Gesichts punkt der wahrend des Vorgangs tiberwiegend wirksamen Spannungen gehort das Verjtingen zum Bereich des Druckumformens. Dort bil det es zusammen mit dem FlieB- und Strangpressen, gemaB der Art der Krafteinleitung, die Gruppe der Durchdrtickverfahren. Die sen Verfahren ist gemeinsam, daB das Rohteil durch eine formge bende Werkzeugoffnung (Matrize) hindurchgedrtickt wird. Die Be sonderheiten des Verjtingens werden in DIN 8583 [2] wie folgt be schrieben: "Verjtingen ist Durchdrticken eines Werkstticks mit klei ner Formanderung vornehmlich zum Erzeugen einzelner Werkstlicke.

Klappentext

Auf dem Gebiet der Metallbearbeitung zeichnet sich eine Ent­ wicklung ab, die dazu ftihrt, daB immer mehr auch kompliziert gestaltete Werkstticke durch Umformen hergestellt werden. Die Verfahren der Kaltmassivumformung eignen sich hierzu in be son­ derem MaBe, da sie aufgrund ihrer Vielseitigkeit bzw. zusam­ men mit anderen Fertigunqsverfahren, wie z. B. dem Schneiden, eine beachtliche Formenvielfalt erschlieBen. In diesem Zusam­ menhang ist dem Verjtingen verstarkte Beachtung zu schenken, da es sich in hervorragender Weise in mehrstufige Verfahrensfol­ gen integrieren laBt. Die vorteilhaften Eigenschaften des Ver­ jtingens wirken sich aber erst dann in vollem Umfang aus, wenn es, mit einem der KaltpreBverfahren kombiniert, in einem Ar­ beitsgang durchgeftihrt werden kann. Bei diesen Verfahrenskombi­ nationen laufen die einzelnen Teilvorgange in der Regel zeit­ lich nacheinander ab, so daB die GesetzmaBigkeiten ftir Krafte und StofffluB dem jeweiligen Grundverfahren entsprechen. Die grundsatzlichen Moglichkeiten ftir derartige Verfahrenskombina­ tionen mit dem FlieBpressen, Stauchen, Abstreckgleitziehen oder auch dem Verjtingen selbst sind in Bild 1 angedeutet. Nach der Einteilung der Umformverfahren [1] unter dem Gesichts­ punkt der wahrend des Vorgangs tiberwiegend wirksamen Spannungen gehort das Verjtingen zum Bereich des Druckumformens. Dort bil­ det es zusammen mit dem FlieB- und Strangpressen, gemaB der Art der Krafteinleitung, die Gruppe der Durchdrtickverfahren. Die­ sen Verfahren ist gemeinsam, daB das Rohteil durch eine formge­ bende Werkzeugoffnung (Matrize) hindurchgedrtickt wird. Die Be­ sonderheiten des Verjtingens werden in DIN 8583 [2] wie folgt be­ schrieben: "Verjtingen ist Durchdrticken eines Werkstticks mit klei­ ner Formanderung vornehmlich zum Erzeugen einzelner Werkstlicke.

Inhalt
0 Einleitung.- 1 Aufgabenstellung.- 1.1 Stand der Erkenntnisse.- 1.2 Zielsetzung der eigenen Untersuchungen.- 2 Verfahrensanalyse.- 2.1 Visioplastische Stoffflußuntersuchungen.- 2.2 Analytische Beschreibung der Geschwindig-keitsverteilung.- 2.3 Berechnung der örtlichen Spannungen.- 3 Kraftbedarf.- 3.1 Versuche.- 3.2 Kraftberechnung.- 4 Verfahrensgrenzen.- 4.1 Plastische Verformung des Rohteils durch Auf stauchen.- 4.2 Elastische Verformung des Rohteils durch Ausknicken.- 4.3 Zentralbruchbildung.- 5 Gebrauchseigenschaften.- 5.1 Mechanische Eigenschaften.- 5.2 Geometrische Eigenschaften.- 6 Aufbereitung der Ergebnisse für die praktische Anwendung.- 6.1 Vorausbestimmung des Kraftbedarfs.- 6.2 Vorausbestimmung der Verfahrensgrenzen.- 6.3 Entscheidungshilfen für die Festlegung von Vorgangsparametern.- 7 Zusammenfassung.- 8 Bilder, Tabellen.- Schrifttum.