Die Herstellung von Bauteilen über die uniaxiale Pressverdichtung ist ein etabliertes Formgebungsverfahren in den Bereichen Technische Keramik, Sinterstähle sowie der Hartmetalle. Für Bauteilqualität, Prozesseffizienz sowie für die mögliche Bauteilkomplexität ist das Schütt- und Fließverhalten des eingesetzten Pressgranulates im Prozessschritt Matrizenfüllen ein bestimmender Faktor.
Für die Entwicklung keramischer Pressgranulate mit optimalen Fülleigenschaften wurde im Rahmen dieser Arbeit ein detailliertes und grundlegendes Verständnis hinsichtlich der Prozessvorgänge beim Matrizenfüllen mit Fokus auf die Phasen Füllvorgang, Absetzvorgang und resultierendes Füllergebnis erarbeitet. Dies wird komplementiert durch die Analyse der Korrelationen zwischen den primären Granulateigenschaften und dem resultierenden Füllverhalten. Grundvoraussetzung war die Entwicklung eines Methodenspektrums, welches einen über den Stand der Technik hinausgehende qualitative sowie quantitative Bewertung des Matrizenfüllverhaltens erlaubt.
Für die Produktentwicklung keramischen Pressgranulate und allgemein von Presspulvern steht das in der Arbeit aufgestellte DoE-Modell zukünftig als Tool zur Verfügung.