Einleitung, Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchung.- 2. Hochumformsysteme.- 2.1 Begriffsbestimmung.- 2.2 Einteilung der Hochumformsysteme.- 3. Der Schmiede-Walzprozeß.- 3.1 Systembetrachtung.- 3.2 Beschreibung der Gesamtanlage und Einordnung der Maschine in die Produktionskette.- 3.3 Kenndaten der Durchlaufschmiedeanlage DSR 08 nach Angaben der GFM.- 4. Theoretische Betrachtungen.- 4.1 Formänderungs- und Spannungsanalyse beim Eingriff von 2, 3 und 4 Werkzeugen.- 4.2 Grundlagen der Formänderungsermittlung.- 5. Experimentelle Untersuchungen zur Ermittlung der StofffluBvorgänge und der Anlagedaten.- 5.1 Versuchsplan.- 5.2 Festlegung der Versuchsparameter und der Meßmethode.- 5.3 Versuchsdurchführung zur Steckerherstellung.- 5.4 Meßeinrichtungen an der Anlage.- 6. Versuchsauswertung.- 6.1 Gedrückte Länge, gedrückte Fläche.- 6.2 Schlagzahl der Werkzeuge; Werkzeuggeschwindigkeit.- 6.3 Ein- und Auslaufgeschwindigkeit.- 6.4 Umformgrad, Umformgeschwindigkeit.- 6.5 Mittlere Umformgeschwindigkeit.- 6.6 Druck im Hydrauliksystem.- 6.7 Formänderungswiderstand.- 6.8 Umformleistung, Arbeitsvermögen.- 6.9 Umformwirkungsgrad.- 6.10 Aufteilung der Gesamtreduktion auf die Hammersysteme.- 6.11 Auswertung der Werkstofffluß-Messungen.- 6.12 Einsatzquerschnitt (Rund).- 6.13 Einsatzmaterial Strangguß.- 7. Leistungsgrenzen.- 8. Zusammenfassung.- 9. Begriffe und Formelzeichen.- 10. Literaturverzeichnis.- Bildanhang.