Das pulvermetallurgische Formgebungsverfahren wird in steigendem Ma13e zur Herstellung von Metallteilen hoher Form- und Ma13genauigkeit mit ei nem Gewicht bis zu etwa 1000 g benutzt. Die pulvermetallurgische Indu strie, die sich seiner bedient, ist zu einem wichtigen Zweig der Zuliefer industrie geworden, der zahlreiche Bereiche der verarbeitenden Industrie, insbesondere die Kraftfahrzeugindustrie, mit seinen Erzeugnissen belie fert. 1m Jahre 1970 wurden in der Bundesrepublik Deutschland ca. 12.000 t Sinterformteile und verwandte Erzeugnisse von der pulvermetallurgischen Industrie hergestellt, die damit in der Weltproduktion nach den USA und Ja pan an dritter Stelle steht. Die Erzeugung umfa13t zu 10 - 14 % Teile aus NE-Metallen, der Rest sind Teile aus Sintereisen und Sinterstahl. Die Festigkeit des unlegierten Sin tereisens ist verhaltnisma13ig niedrig. Sie erreicht im giinstigsten Fall 2 28 - 30 kp/mm und ist von der Dichte im gesinterten Zustand und dem Reinheitsgrad und den Sintereigenschaften der verwendeten Eisenpulver ab hangig. In Abb. 1 a und 1 b sind Ubersichten iiber Zugfestigkeit und Bruch dehnung von unlegiertem Sintereisen gegeben, das aus drei verschiedenen Eisenpulvern unter technischen Sinterbedingungen hergestellt ist. Die Wer te sind iiber der Dichte im gesinterten Zustand aufgetragen. Einzelheiten iiber die Beziehungen zwischen Dichte und physikalische Kennwerte von Sintereisen sind aus dem Forschungsbericht 1403 (1) des Landes Nordrhein Westfalen, S. 13 - 18, zu entnehmen. Wegen der iiberragenden Bedeutung, die die Sinterwerkstoffe auf Eisenba sis fUr die pulvermetallurgische Industrie besitzen, hat dieser Industrie zweig ein gro13es Interesse daran, die Pulvermetallurgie binarer, ternarer und komplexer Systeme des Eisens zu kennen.

Inhalt

Einleitung.- 2. Grundlagen.- 2.1 Nickelstähle in der Schmelzmetallurgie.- 2.2 Grundsätzliches zur Pulvermetallurgie von Legierungssystemen.- 2.3 Bedeutung der Ausgangsstoffe.- 2.4 Verfahrenstechnische Einflußgrößen.- 2.5 Der Einfluß der Dichte.- 3. Aufgabenstellung.- 3.1 Allgemeines.- 3.2 Einfluß des Ni-Gehaltes auf die Eigenschaften gesinterter Eisen-Nickel-Legierungen.- 3.3 Einfluß verfahrenstechnischer Varianten auf die Festigkeitseigenschaften.- 3.4 Einfluß von Rohstoffeigenschaften.- 4. Versuchsdurchführung.- 4.1 Rohstoffe.- 4.2 Probenform und Probenherstellung.- 4.3 Untersuchungsmethoden.- 5. Ordnungssystem bei der Darstellung der Versuchsergebnisse.- 5.1 Allgemeines.- 5.2 Gliederung nach den Hauptverfahrensschritten.- 5.3 Untergliederung der Kapitel 6., 7. und 8..- 6. Einfachpreßtechnik.- 6.0.1 Allgemeines.- 6.1.0 Einfluß des Nickel-Gehaltes auf die physikalischen Eigenschaften von einfach gepreßten Eisen-Nickel-Sinterlegierungen.- 6.2.0 Einfluß der Teilchengröße auf die mechanischen Eigenschaften von einfach gepreßten Eisen-Nickel-Sinterlegierungen.- 6.3.0 Einfluß der Eisenpulversorte auf die mechanischen Eigenschaften von einfach gepreßten Eisen-Nickel-Sinterlegierungen.- 6.4.0 Einfluß der Sinterbedingungen auf die mechanischen Eigenschaften von einfach gepreßten Eisen-Nickel-Sinterlegierungen.- 6.5.0 Einfluß der Wärmebehandlung auf die mechanischen Eigenschaften einfach gepreßter Eisen-Nickel-Legierungen.- 7. Doppelpreßtechnik.- 7.0.1 Allgemeines.- 7.1.0 Einfluß des Nickelgehaltes auf die physikalischen Eigenschaften von doppelgepreßten Eisen-Nickel-Sinterlegierungen.- 7.2.0 Einfluß des Eisenpulvers.- 7.3.0 Einfluß der Fertigsinterbedingungen auf die physikalischen Eigenschaften von Eisen-Nickel-Sinterlegierungen.- 7.4 Vergleichvon Einfach- und Doppelpreßtechnik im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften der nach diesen beiden Verfahren hergestellten Proben.- 8. Warmpreßtechnik.- 8.0.1 Allgemeines.- 8.1.0 Einfluß des Nickelgehaltes auf die physikalischen Eigenschaften von warmgepreßten Eisen-Nickel-Sinterlegierungen.- 8.2.0 Einfluß des Eisenpulvers.- 8.3.0 Einfluß der Fertigsinterbedingungen auf die physikalischen Eigenschaften warmgepreßter Eisen-Nickel-Sinterlegierungen.- 8.4 Vergleich von Warm- und Doppelpreßtechnik im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften der nach diesen beiden Verfahren hergestellten Proben.- Schlußbetrachtung.- Abbildungen.